制砂污泥脫水分離機(jī)

1.我們的主輔電機(jī)各采用一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動(dòng)方案，能夠合理利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收問題。達(dá)到節(jié)能的效果。

2.占地面積小，處理量大，自動(dòng)化高，節(jié)省人工成本，對(duì)粘性污泥適應(yīng)性強(qiáng)，加藥量少。

3.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。獨(dú)特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計(jì)，使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)低噪音。

4.可靠的整機(jī)密封性能。

5.污泥處理后含水率在10%—60%，對(duì)懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）

制砂污泥脫水分離機(jī)工作原理

帶式壓濾機(jī)經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。