罐頭生產(chǎn)渣核處理設(shè)備 帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)工作原理

經(jīng)過濃縮的污泥與一ding濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn):

1、污泥濃縮的停留時(shí)間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級(jí)調(diào)速，以求得佳工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高xiao率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用先進(jìn)的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。
2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3.配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對(duì)污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，是物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5.具有chao長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能高xiao。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的an全正常運(yùn)行。
11操作an全可靠，采用紅外an全保護(hù)和quan方位的緊急an全停車裝置。
12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶，過濾精度高。

罐頭生產(chǎn)渣核處理設(shè)備 帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)操作方法：

1、空車運(yùn)行

帶式壓榨過濾機(jī)安裝完畢后進(jìn)行空車試運(yùn)行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。

2、空車試運(yùn)行步驟

(1)開動(dòng)電源開關(guān)，接通電源;

(2)啟動(dòng)氣泵，打開氣泵出氣口閥門，各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選取;糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間，張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。

(3)啟動(dòng)主電掃L，均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；

(4)開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA，并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞;

(5)保持上述運(yùn)行狀態(tài)2小時(shí)，觀察濾帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整是否可靠;an全裝置是否可靠;

3、加料試車

空車試運(yùn)行通過后，可以進(jìn)行加料試車;加料試車分手動(dòng)加料試車和自動(dòng)加料試車

(1)空車試運(yùn)行后，可以進(jìn)行加料試車，先手動(dòng)控制加料試車8小時(shí)后，若運(yùn)行良好，再試自動(dòng)控制加料試車。自動(dòng)控制加料試車8小時(shí);

(2)在加料試車時(shí)，應(yīng)先加絮凝劑，再給料，給料量山小到大逐漸 增加;而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標(biāo)準(zhǔn)是在保證絮凝效果的前提下加量為小。給料量的標(biāo)準(zhǔn)是保證不溢出的情況下，給料量為。這樣就需要反復(fù)認(rèn)真調(diào)節(jié)，而達(dá)到值。

(3)手動(dòng)控制下，加料試車開停順序。