成都優力克信息技術有限公司致力于軟件開發咨詢服務、智能制造專業服務和集成服務，主要業務領域包括多學科聯合仿真、系統工程以及西門子PLM完整解決方案，數字化工廠的設備層接口開發、智能設備可視化監控以及生產執行指令的數字化引擎開發，數據庫/中間件專業服務、存儲規劃設計服務等。公司業務領域l、CAE仿真分析領域優力克的首要業務方向是，基于自有的CAE仿真分析領域的資深團隊，以CAE工程仿真技術的深化應用為核心，**性集結CAE資源，為客戶提供量身定制的CAE仿真咨詢服務，幫助客戶解決產品/工程設計和運營維護中遇到的技術難題，幫助客戶提升研發和運維能力。優力克CAE團隊的主要競爭力和優勢體現在：1) 扎實的CAE理論基礎，豐富的CAE應用經驗，極為熟練的軟件操作技能，能有效地利用CAE技術解決客戶實際工程問題。2) 掌握了大量國內外產品設計規范，對大部分工業品的CAE仿真需求理解透徹。3) 與德/歐、日、美等國外高級CAE技術悠久的合作及交流歷史，繼承與發揚世界頂級的CAE仿真知識和經驗，確保咨詢項目的實施質量。4) CAE咨詢專業覆蓋度廣泛，含FEA、CFD、FSI、Multiphysics、MDO、多域系統仿真等全面的領域。5) CAE咨詢類型豐富，含項目承接/課題研究/項目導航、國內外各層次培訓和人員培養、定點技術支持、工具選型配置及提供、專業化定制開發等各種咨詢形式。2、智能制造領域新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。國內制造企業都在加大科技創新力度，推動三維（3D）打印、移動互聯網、云計算、大數據、機器人等領域取得新突破。基于信息物理系統的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領制造方式變革。國防建設新的安全需求，要求骨干制造企業在重大技術裝備創新、國防裝備保障等方面迅速提升水平和能力，促進智能制造的轉型升級。優力克軟件技術團隊深化吸收了西門子工業4.0的技術路線和實現方法，同時學習掌握了解美國信息化和工業自動化深度結合改造的經驗，針對國內制造行業的實際需求和環境，提出了一套適合國內企業自身發展需要的制造轉型升級改造的方法論，滿足國家“智能制造2025”的目標和要求。智能制造系統架構1）創新型設備管理總線在工業4.0與智能制造的大背景下，要求MES等上層應用系統的管理范圍必須向下延伸到操作層級，而復雜的現場管理成了MES等上層應用系統的主要障礙。以“現場管理總線”的概念涵蓋傳統的“控制層”具有更強的實用性。設備通信中間件是設備管理總線的核心。現代制造離不開智能設備的通信，以“設備虛擬化”思想對各類設備進行抽象形成中間件，使得上層應用不再關心具體的設備，而只關心相關的現場工序數據。2）設備監控可視化生產場景可視化仿真是數字車間基本要求，3D圖形引擎則是滿足這一基本要求的重要手段，它也成為工業4.0一種基礎技術。3）工序數字化引擎傳統的數字化概念是指加工工序由傳統的機械化轉變為智能設備化。這里所指的則指對現場過程管理與監控進行數字化定義，形成相應的重點實時監控環節及指標規范，形成結構化的過程監控點，便于現場操作的精細化管理，從而形成了新的重要創新點。