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燙金紙制作工藝：
   燙金紙實質上是一種載體鍍層轉移性工藝涂層膜。按照國際制作標準共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復雜程度的差異，也是決定當今燙金紙市場價格差異因素的的重要原因之一。具體制作流程如下：
   載體：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對其他層起支撐作用。常規(guī)生產多選用PET聚酯膜作為燙金紙（電化鋁）的載體。選擇PET膜作為載體層是因為PET膜具有如下特點：耐高溫（熔點在170℃）、易降解（可燃性膜，電解能力強，不容易造成環(huán)境污染）、單向拉伸性膜（縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂，橫向拉伸易斷裂）等。而其他常見的如OPP膜、PVC膜則不具有這些優(yōu)點。比如，OPP膜的的耐熱溫度是90℃，是助燃性膜；PVC膜的耐熱溫度是75℃，是阻燃性膜等。當然，燙金紙（電化鋁）的外涂層的熱熔膠的熔點溫度是90℃左右，這也是決定選擇PET聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。
   道涂層：道涂層被稱為離心層，又叫剝離層。燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質在剝離工藝的效果上是一樣的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點在98.7℃左右，噴涂工藝簡單，其缺點是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時已屬于二次加熱，國際上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層；石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專業(yè)的噴涂設備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層，是國際上***常用的燙金紙的剝離涂層材料；水蠟因其熱熔熔點比較低，一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。
   第二道涂層：第二道涂層被稱為保護層，主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護涂層材料；該層主要用以保護顏料層和精鍍鋁層的作用，并可以增強燙金紙燙金后的亮度。而國內一些生產燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或將這一層與第三層的顏料層同走一道工序，因此這也是很多國產燙金紙不如進口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。
   第三道涂層：第三道涂層被稱為呈像層，又叫顏料層。主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤，也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。
   第四道涂層：第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種，種是鍍鋁真空蒸發(fā)周，第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點是，蒸發(fā)周設備比較昂貴，制作工藝復雜，主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上，鍍鋁效果好；鍍鋁槍設備簡單，制作工藝也相對簡單，主要缺點是噴涂不均勻，易產生鍍層黑點等。
   第五道涂層：第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層等粘結在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下生產廠家通過向熱熔膠內添加秘制的“活性煉結素”，可以使兩種本不易結合的物體比較完好的結合在一起。這也是很多國產電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。