奧美特(AMT)涂層科技有限公司是一家專業PVD超硬表面涂層加工服務企業，致力于新型的超硬薄膜（PVD）涂層及納米結構涂層的研發、生產和推廣。 公司擁有2000平方米無塵標準化車間，引進全套瑞士先進的超硬涂層設備，擁有自主生產研發機構。公司自成立之日起，就不斷致力拓展具成本效益的涂層產品，專業提供各類超硬真空涂層，研發新型納米級超硬涂層，以滿足國內客戶高新技術的生產需要。 奧美特涂層(簡稱AMT涂層)的優勢 一、1.提高生產率 2.降低生產成本 3.提高加工可靠性 4.提高產品質量 5.縮短交貨時間 6.減少對環境的影響并節約資源 簡而言之，AMT涂層處理可為您提供更高性能的工具，以滿足現代制造技術日益嚴格的要求。可在切削工具、金屬壓鑄,拉伸,沖壓,成型和注塑成型、加工中充分利用這些優勢。 二、應用于精密元件 1.可在更小尺寸和更輕重量的情況下實現更高的性能. 2. 延長使用壽命和提高工作可靠性. 3. 以替代材料取代昂貴的特殊材料 4. 降低潤滑劑消耗和保養成本 5. 在無潤滑運行時提供保護 6. 提高耐腐蝕性 三、保證刀具、沖壓和成型模具達到佳效果 刀具經AMT涂層處理后，其性能更穩定，可出穩定的高質量的工件。使用壽命更長AMT涂層非常堅硬，可功能性表面、刀刃和拉伸半徑受到磨損。這可顯著延長刀具的使用壽命。更低的制造成本使用壽命的延長和行程率的提高在提高生產率的同時降低了單位成本。潤滑液用量減少底層堅硬而頂層摩擦低的涂層系統，降低了粘附磨損。從而可能減少對環境產生不良影響的潤滑劑的用量，甚至完全不使用潤滑劑。工具清潔通常成本很高，現在則可以免除這一困擾了。生產可靠性更高因為涂層減少了工具負荷并因而降低了破損風險，生產可靠性得以提高。對于金屬薄板成型工具，涂層可用作磨損指示器。這就使工具能夠及時得以修復。更好的表面質量磨損和冷焊的減少改進了工件的表面質量，也使工件能夠滿足對其外觀的更高要求。 四、塑膠模具降低了制造成本 在世界各地,都有塑料加工商和模具制造商在利用涂層技術來提高其企業的競爭力。更低的制造成本使用AMT涂層的注模工具能顯著延長使用壽命、縮短周期時間并改進使用性能，從而能提高生產率并降低單位成本。填模效果更佳涂上AMT涂層后，熔料的可流動時間更長，填模的效果也更好。注入壓力能保持更長的時間，從而減少了縮痕。降低了脫模力AMT可減小粘附傾向，使脫模更容易。通常可避免使用脫模劑。耐磨性更高當處理高研磨性的熔料時，涂層的硬度可大幅度降低磨損。此外，在清潔和保養期間，涂層還可起到模具受到損壞的作用。注模產品質量更佳由于填模質量更好、變形減少且工具表面光亮，生產出的零件產品質量更佳、廢品率降低。良好的磨損指示器涂層表面的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時地修復。易于清潔模具沉積物減少，通過簡單的方式即可去除。清潔周期更長、清潔速度更快，使工具利用率得以提高。無潤滑運行由于摩擦系數低，可有效移動的模具零件（例如，噴射器、滑道、導向元件、頂針）受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此。 五、拉伸模具會為您的生產助上一臂之力 涂層的高硬度以及卓越的熱穩定性和化學穩定性會提高收益率和生產率，即使在要求苛刻的使用條件下也是如此。更低的制造成本AMT涂層可型芯、模具襯墊和型腔受到磨損和腐蝕。從而,更長的使用壽命、更少的機器停機時間、更低的工具成本以及低的清潔和保養費用降低了制造成本。更好的表面質量熔料的熱裂紋或粘附導致的表面缺陷僅在有相當大量的散粒時才出現。更高的加工可靠性涂層降低了熔料對工具的粘附和表面鑄合。從而,脫模得到改進、型芯破裂和模具損失減少、局部模具壓力噴射不足的影響降低，所有這些因素都增加了加工可靠性。 六、奧美特(AMT)碳涂層令車輛、機器和設備中的傳動元件的性能和使用壽命倍增。 (AMT)碳涂層使元件尺寸更小而扭矩更高 降低刮傷和點蝕的危險 允許無潤滑運行 降低發出的噪聲 所有這些改善都可通過碳涂層的低摩擦系數和高耐磨的特點來實現 聯系人:付明志(經理) 13714263425