東風（武漢）實業有限公司是集沖壓、焊接、涂裝等工藝技術能力于一體的專業化汽車零部件制造企業。公司建立于2009年9月，并于2014年7月與天津汽車模具有限公司全面合資，由東風實業有限公司實行控股。截止2015年3月，公司擁有員工1200余人。公司成立以來，始終保持了又快又好的發展態勢，2012年銷售收入8.3億元，2013年銷售收入10億元，2014年銷售收入15億元。　　公司擁有東西湖和沌口兩大生產基地，下屬兩個全資子公司，即：東風（武漢）汽車零部件有限公司、東風天汽模（武漢）金屬材料成型有限公司。　　公司沖壓生產基地位于武漢市吳家山經濟技術開發區，擁有4條大中型沖壓線，沖壓能力為700萬件/年；焊接生產基地位于漢陽區沌口武漢經濟技術開發區全力四路，武漢西高速路口附近318國道旁，相鄰東風乘用車有限公司、神龍汽車有限公司、東風本田汽車有限公司。焊接工廠占地面積148畝，一期建筑面積2.7萬平方米，目前擁有3條焊接線，ARO、GF等懸掛點焊機、螺柱焊機、固定式點焊機、CO2保護焊機等焊接設備240余臺（套），自動化焊接機器人40臺（套），焊裝能力1500萬件/年。　　公司主要客戶是神龍汽車有限公司、東風乘用車有限公司、東風汽車股份公司、鄭州日產汽車公司、東風本田汽車有限公司等，是國內眾多知名主機廠的核心供應商和底板類零件級供應商，并建立了戰略合作伙伴關系，連續多年被評為東風乘用車及其他主機廠佳供應商。公司產品已出口法國、阿根廷、俄羅斯等國家。　　2014年10月，公司首條金屬熱成型生產線實現批量生產，年產量達到385萬件。公司在熱成型行業領域首開國內民族產業之先河，其產品高強度輕量化的優良產品性能受到國內各大知名主機廠客戶的廣泛信賴，在繼續深化與神龍汽車公司等東風系主機廠的戰略合作關系的同時，公司也先后獲得北京汽車股份有限公司、北京汽車新能源汽車有限公司等國內知名主機廠的新車型訂單，東風外市場同步獲得突破性的拓展。　　2015年3月，公司**條涂裝生產線實現量產，產能達到電泳35萬掛、密封25萬掛。這條涂裝線專門引進的硅烷處理技術，較為地克服了傳統磷化工藝的諸多弊病，為涂裝前處理領域帶來了意義重大的綠色革命。較之磷化工藝，硅烷處理工藝**鋅、鎳等有害成分，不產生廢渣，不需要亞硝酸鹽促進劑，從而消除了亞硝酸鹽及其分解產物的危害，通過有效減少 三廢，體現了企業的社會責任；同時，硅烷工藝的物料消耗低，可取消中涂工序，生產步驟少，處理時間短，通過減少電耗和設備維護成本，有效降低了制造成本，提高了產能和效率。在國內汽車主機廠內，目前僅有神龍公司武漢三廠率先導入硅烷工藝，并獲得了2013年歐洲汽車集團涂裝技術協會發明獎。公司也由此成為國內**個引進世界先進涂裝工藝的汽車零部件企業。　　公司建設的神龍公司備件中心集沖壓、焊接和涂裝三大工藝于一體，涵蓋了神龍公司所有停產車型、現車型和新車型，成為公司長期有力的經濟增長點，也為進一步建設東風公司武漢基地乘用車備件服務中心打下了堅實的基礎。　　公司已先后通過ISO/TS16949：2009質量管理體系認證、ISO14001：2004安全環境健康管理體系、OHSAS18001：2001職業健康安全管理體系認證和UTAC安全件審核以及ASES供應商質量評價。　　公司戰略定位為科技創新型企業，已獲得《機器人焊絲斷供報警裝置》、《汽車擋板橫梁專利技術》等36項國家專利，以及《GF等懸掛電焊機控制軟件》等5項軟件著作權；公司建設了強度試驗、三坐標、熔深檢測、產品破檢等較為完善的產品試驗、檢驗陣地，并與湖南大學聯合成立了湖南大學東風（武漢）實業有限公司汽車部件工程技術研究中心，與哈爾濱工業大學聯合成立了焊接工藝研究所。2013年12月，被認證為湖北省高新技術企業；2014年3月，公司技術中心被認證為湖北省汽車底盤工程技術研究中心。　　公司持之以恒地建設四大管理工程，即：標桿管理工程、流程再造工程、零缺陷品牌工程和人才孵化工程，導入PSA陣地工作法、V-UP等先進管理工具，不斷深化員工和客戶的雙滿意工程。近年來，公司堅定不移地深化卓越績效管理模式，著力促進六個方面的顯著變化，即：經營宗旨從單純追求利潤轉為為五大相關方創造價值；企業發展由計劃引領轉為由戰略引領；由關注產品質量轉為關注經營質量和可持續發展；由傳統的人事管理向以實現企業與員工共同發展的現代人力資源管理轉變；從一般性顧客維護上升為顧客關系管理。　　公司建設以來，物質文明和精神文明建設均獲得累累碩果，歷年均被評為東風實業公司佳文明單位；2012年，總經理王義斌榮獲湖北省五一勞動獎章，公司獲得湖北省五一勞動獎狀；2013年，公司被評為湖北省國資委佳文明單位。從2012年到2014年，已經連續三年被評為東風公司佳文明單位。