本系統是以工業4.0和大集成方向為設計目標，將企業的信息流、物流、資金流集合成為一個整體，將工廠各個部門無縫連接起來，統一指揮，全自動運作，發揮超**率。

我司有車間生產現場十五年經驗沉淀，專注工廠智能管理執行系統，pdm+aps+mes

pdm模塊：solidworks、CAD、UG、proe專用插件，零件參數自動從圖紙中獲取，對應零件特征自動抓取工藝參數，自動分析產品圖紙生成BOM表（無需人手干預）；可在作圖時直接借用現有零部件，減少設計時間；自動上傳設計圖紙，自動保存歷史圖紙；自動生成PDF工程圖、DXF展開圖，車間掃碼看圖，實現無紙化生產。

APS模塊：內置MRP物料需求功能，拆解產品后調用套料功能，將所需材料全部重新按余料優先原則套料，保存套料圖，獲取后材料領用率；支持對整套產品中的部分組件單獨先下達生產，單獨計算材料；計算生產缺料，生成采購計劃單走流程審批。

排產方式按交貨期倒排、按產能空閑期順排、按關鍵物料到貨期排。可以先預排產，獲取理想的排產結果，部分工序排產可以手工進行干預。

每工序有車間工人自助報工，可以查詢到每個工序的生產進度，在制品流動到哪個工序上；外協進度也可查詢。

MES模塊：控制產品所有零件的工序開工時間（激光、數沖等），嚴格執行工序準時開工，是把握后續工序生產節奏的關鍵一步，有急單的，也必須由PC員排產做插單；第二工序及其后續工序重新按有在制數的零件、再按當天時間順序加工；有齊套要求的工序（組焊、裝配、噴涂等），可以列出現在可以齊套多少組件，其中不能齊套的零件有哪些，還在哪個工序上加工。

自動關聯相關工序材料備料情況，杜絕停工待料；SOP等生產信息是否準備妥當；關注設備的維修保養情況，合理安排工序加工；工人排班，工人實際上班信息。

另外跟銷售管理、倉庫管理、采購管理、外協管理、質量管理、財務系統、設備管理、手機APP應用組成一整套的智能管理系統。

企業也可以根據自身的管理需求選擇相應的模塊來使用！

我們的愿景：

共同提高企業效益！

共同提高企業競爭力！

共同促進企業改革升級！

我們的優勢：

1、功能模塊按需選擇；

2、快速實施快速見效；

3、生產企業適用性強；

4、易學易用操作簡單；

5、貫穿企業整體流程；

6、建立**管理流程；