大型鋼板倉工程設(shè)計施工清倉改造糾偏平移咨詢；鋼結(jié)構(gòu)工程；機電設(shè)備工程施工；管道工程；防腐保溫工程；地基基礎(chǔ)工程施工；建筑幕墻裝修工程施工；建筑裝飾工程施工。公司地處：山東省聊城市江北水城。是希望集團長期合作伙伴。我公司，多年來研究開發(fā)的大型水泥鋼板倉，是新一代節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，廣泛用于水泥、糧食、煤炭行業(yè)。
大型鋼板倉均化出料系統(tǒng)清庫及技術(shù)改造
在水泥生產(chǎn)的過程中，均化是保證水泥的穩(wěn)定性以及水泥的質(zhì)量要求的關(guān)鍵工藝。從斜槽入料，進入水泥鋼板倉起，到水泥生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止的全過程中，水泥生產(chǎn)工藝上應(yīng)該非常重視鋼板倉均化工藝的設(shè)計與實際使用問題。
在我們國家，大型的水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時間。它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個領(lǐng)域，是一個節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。
多功能yu—tong大型鋼板倉性能及特點：
設(shè)計先進：鋼板倉外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)多項專利設(shè)計理念，庫壁直徑可以設(shè)計15——60米，容量5000——100000噸。庫底、庫側(cè)可以實現(xiàn)多點出料，高度與直徑比例：1：1.1至1:1.5之間，可以根據(jù)現(xiàn)場情況建設(shè)成一字型、品字形、器字形等。
結(jié)構(gòu)獨特：庫體為圓柱形筒倉，庫頂為球缺型（拱形），庫底為環(huán)梁+筏板式，庫底向下多孔斜槽出料。避免了水的滲入，可以防水、防潮、板結(jié)、抽芯、傾斜、倒塌的事故發(fā)生。，基礎(chǔ)為圓臺型。
儲藏量大：1——10萬噸，還可以組建更大容量的倉庫群。
入庫方便：粉塵顆粒入庫方式根據(jù)不同的材料和現(xiàn)場情況，可以采用斜槽和提升機入庫或氣力入庫。
出庫先進：yu——tong大型鋼板倉采采眾家之所長，根據(jù)實踐經(jīng)驗自行設(shè)計出全新氣動均化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、散裝出料系統(tǒng)，依靠氣動壓力把物料輸送到指定位置，1——5萬噸設(shè)計一到六個出料口，五萬噸以上設(shè)計六到一十八個出料口；采用變頻技術(shù)，自動化控制與通信，出庫量可以自動調(diào)節(jié)，出庫量可以達到400噸/小時到1200噸/小時。
節(jié)約投資：由于采用多項專利技術(shù)，不使用空壓機，只要一臺羅茨風機，節(jié)能降耗，使用該鋼板倉不僅可以節(jié)約50%的建筑材料，還節(jié)約了60%的土地。
安全可靠：采用真空密封專利技術(shù)，水泥等存儲九個月內(nèi)，各項物理指標不變，存儲一十八個月以上，除凝結(jié)時間稍有延長和抗拆能力略有降低外，其它指標基本不變。
節(jié)能環(huán)保：在出入庫過程中采用了專利除塵技術(shù)，避免環(huán)境污染。
用途廣泛：yu——tong大型鋼板倉不僅可以應(yīng)用于水泥、粉煤灰儲存，還可以應(yīng)用于糧食、飼料、煤炭、化工等行業(yè)。
經(jīng)濟實用：設(shè)備運行成本小。其它大型鋼板倉安裝企業(yè)是空壓機和羅茨風機搭配使用，耗電量大，耗電量在0.3度/噸.水泥；本說明是：只使用一臺羅茨風機，耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥，就可以達到均化出料系統(tǒng)的風力要求；維護費用低，使用壽命長正常使用可以達到50年左右。
現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節(jié)能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲粉煤灰、水泥。均化系統(tǒng)是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術(shù)，才能得到均化效果。從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉中，儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節(jié)。
本說明研究分析了各種均化庫以及現(xiàn)在的各種庫底均化設(shè)計思想和各自的優(yōu)缺點，總結(jié)了各種現(xiàn)有的庫底均化系統(tǒng)及出料系統(tǒng)的現(xiàn)狀，現(xiàn)在的庫底布置是倒錐型：有減壓錐、倒料錐、硫化棒。出料廊道為沿錐型坡度向上或者沿庫底平行出料，出料困難。缺點是：庫底容易進水、受潮；需要大量的風量，耗電量大；電 動蝶閥、閥門、管件、硫化棒在大風量的作用下容易損壞，需要經(jīng)常維修更換，增加水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，影響水泥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。
主要針對國內(nèi)大型鋼板倉均化技術(shù)不成熟、不完善、卸空率達不到70%，耗電量>3%，操作麻煩、維修率高、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、影響水泥生產(chǎn)量；特別是一些“所謂的**”、“所謂的專利技術(shù)”大型鋼板倉均化出料系統(tǒng)，出現(xiàn)的鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌，提出在盡量不改變現(xiàn)有庫容的的情況下，進行均化、出料系統(tǒng)技術(shù)改造達到理想的均化出料效果的方法，卸空率達到95%，節(jié)能降耗。由原來的耗電量：0.3度/水泥..噸，改變?yōu)楦脑旌蟮暮碾娏浚?.1—0.2度/水泥噸。使得均化出料系統(tǒng)化、自動化，組成一個自動均化出料系統(tǒng)。節(jié)省了人力，降低了水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)力水平與自動化水平。
為了驗證新型均化出料系統(tǒng)的均化效果，可以根據(jù)已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉，進行技術(shù)改造；同時對已經(jīng)使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進行檢驗分析。我公司和江蘇合海機械制造有限公司、山西龍舟機械制造有限公司及國內(nèi)著名的大專院校共同研究開發(fā)的新型均化出料系統(tǒng)的成果，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統(tǒng)的技術(shù)改造，成功的案例是：江蘇水泥有限公司2座×15000噸水泥鋼板倉、山水集團、塔牌集團、海螺集團、寧夏瀛海集團、巴基斯坦lucky、越南慶豐。
經(jīng)過實踐證明大型水泥鋼板倉，原來的倒料錐、硫化棒均化系統(tǒng)，庫內(nèi)單口出料系統(tǒng)不理想。我們在進行均化出料系統(tǒng)改造的同時，也對大型水泥鋼板倉工程的庫內(nèi)單口出料進行了技術(shù)革新。由原來的庫內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹靸?nèi)向下多孔出料(避免水的進入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來的倒料錐，改變?yōu)樾逼拢挥稍瓉淼膯我皇褂昧蚧簦淖優(yōu)榱蚧簟⒊錃庀浯钆涫褂茫ㄊ褂梅奖憧旖荩黾恿司Ч挥稍瓉淼目諌簷C、羅茨風機搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風機（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹斓住毂诰到y(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）
這項技術(shù)改造，從實踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
經(jīng)過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥，水泥卸空率達到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾，并且價格低廉操作簡潔。均化出料系統(tǒng)的清庫與技術(shù)改造對均化庫的機械設(shè)計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關(guān)的軟件設(shè)計進行了多次實踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應(yīng)的外圍電路，實現(xiàn)智能控制與通信。
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日期：二〇一二年四月一日
