企業簡介
泰州市晨虹數控設備制造有限公司,位于江蘇省泰州市海陵區九龍鎮龍園北路,是從事中數控機床科研、生產和銷售業務,是國內為客戶設計特殊數控機床的企業之一。綜合競爭實力居地位,本公司產品受到了眾多客戶的好評,目前有多項國家發明專利,十多項新型實用技術專利。是以科研為主的科技型企業,產品其主要包括:數控電火花線切割機床,金剛石線切割機床(砂線切割機床),金剛石線點旋轉切割機,立式滾圓機,晶體加工設備,電火花線切割直齒錐齒輪機床,多線金剛石線切割機床,龍門動梁式數控電火花線切割機床,大搖擺大錐度(±30°、±45°)線切割機床,精密線切割機床,回轉臺線切割機床,特大型線切割機床,鉆床,石墨切割機,石墨模具多邊形內孔石墨加工機,太陽能單(多)晶硅片切割機床,PCD、CBN金剛石刀具機床,金剛石刀具電火花平面磨床,PCD、CBN電火花線切割機床,PCD、CBN電火花數控成型磨床,砂輪機床,加工中心,磨床,數控電火花成型機床,數控電火花輪胎模機床,數控雕銑機床,數控銑床,精密數控滑臺,電鍍金剛石砂線,為客戶定制特殊專用數控機床。 ● 在線切割機床上有國家發明專利:直齒錐齒輪電火花線切割機床,該機床與傳統機械設備加工直齒錐齒輪相比具有加工精度高,齒部為標準漸開線或函數曲線,表面粗糙度好,可多次切割,以電火花加工代替磨齒,加工精度可達2μm,表面粗糙度佳可達0.5μm。采用電火花線切割數控加工直齒錐齒輪理論上精度可達4級。可加工高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料,如“不銹鋼”、“鈦合金”、“硬質合金鋼”、 淬火材料等錐齒輪。我公司制造高精度超大行程直徑2米以上機床滿足特殊錐齒輪高精度等級的加工要求。
●組合式數控電火花線切割大型直齒輪機床。重工業生產廠使用大型直齒輪,如模數50、齒數100等,現主要采用滾齒加工方式,不同模數必須采用相應滾刀,大型滾齒機和大型滾刀均造價昂貴,采用傳統加工方式加工生產大型齒輪成本高。目前有用一臺線切割加工大型齒輪的方法,但效率很低。我公司發明了一項專利技術:結合工件大小設計多臺電火花線切割機床同時加工一個大型齒輪,每臺線切割加工其中幾個至幾十個齒,使用此方法比單臺效率提高幾倍乃至幾十倍。加工不同模數齒輪用同一種鉬絲即可完成。該組合機床的使用將會明顯降低大型直齒輪的制造成本。在大型零件的加工上,采用多臺組合式電火花線切割機床是提高生產效率的有效方法。
制造電火花線切割加工該齒輪軸類的零件中我公司已積累了一定的經驗。工件安裝在精密回轉臺上,工件旋轉運動與電極絲單方向前后進給運動,經電火花線切割方式加工精密齒輪是我公司在國際上唯一首創,該加工方式的軟件著作權已為我公司所獨有。該方式不僅能加工直齒圓柱齒輪,更大的優勢是能加工直齒錐齒輪,不受模數和齒數限制,不存在刀具干涉問題。
● 國家發明專利:龍門動梁式數控電火花線切割機床。隨著數控電火花線切割機床的普及應用和工業產品的大型化,線切割機床已不單單滿足小型模具和零件的加工使用,在大型模具和重型零件的應用上越來越被機械制造工藝師所采納,當工件重量超過8T以上,如外型尺寸在4米×4米時,傳統結構電火花線切割機床已不能滿足要求。我公司應用戶要求分別開發了交流伺服控制龍門動梁式電火花線切割機床,它具有高精度,行程大,承載能力強,工件重量可達幾十噸。為用戶解決生產上的難題。
● 針對中走絲的特性我公司開發的恒張力自動緊絲環保DK7732~DK77120系列電火花線切割機床在模具和精密零件制造上具有與慢走絲線切割機床相媲美。 ● 公司生產的特色產品:直徑1米、直徑2米、直徑3米精密大型回轉臺齒型數控電火花線切割機床在內外齒輪、造紙篩板、圓盤刀片齒型加工上具有精度高,便于操作的優點。
● 特大型1.5×6米電火花線切割機床為我國航空、軋鋼刀具、大型齒條制造等解決生產中的疑難。4×4米特大型交流伺服控制電火花線切割機床在加工大型齒輪中解決用戶難題。
● ±15°、±30°、±45°高精度四軸聯動大錐度電火花線切割機床在業界具有廣泛的影響。
● 當加工材料不導電而需要采用線切割的加工方式時,電火花線切割機床失去效果,為此本公司開發了多款數控金剛石砂線切割機床,該機床原則上對導電和不材料只要硬度比砂線小均可加工。對用電火花線切割機床加工難以加工的石墨材料,采用本產品加工尤能顯示其無比的優越性;對脆性材料如陶瓷、環氧板、鐵氧體、半導體材料、碳化硅、耐火磚等不導電材料的成型切割均可加工。我公司開發生產的系列CH5625~CH5663數控砂線切割機床,切割高度有250mm、400 mm、500mm、600mm、1000 mm多款機型,并可為用戶設計多頭及特殊要求的機床。我公司為中國運載火箭技術研究院研制的多款機型,在加工特殊材料中解決工藝上的難題,為國家航天事業發展作有力的支持。晨虹公司生產的加工晶體材料厚度(即硅棒直徑)大于400mm,并且經數控系統控制使工件回轉、傾斜可加工大錐度錐體細線式金剛石砂線切割機床目前在國內尚屬新技術,已申請發明專利。晨虹公司生產的數控金剛石砂線切割機床滿足了切割400mm即大于15英寸晶體材料要求,各項技術指標均符合航天級零件技術要求。2011年10月交付給江西賽維LDK太陽能科技有限公司,X軸1.5米、Y軸1米,切割厚度為0.8米的數控金剛石砂線切割機目前是國內大的金剛石線切割機床,可切割長度1.5米,寬1米,高0.8米的產品。
本公司細線數控金剛石砂線切割機床經本公司不斷地改進后采用了我公司近期發明專利技術:金剛石線擺動式機構。該技術解決了用柔性金剛石線加工脆硬材料表面平面度差,且高速加工時表面粗糙度指標提高非常明顯。尤其在加工硬度較大材料,如藍寶石、玉石等時效果非常顯著,目前國內外多家藍寶石、玉器加工單位訂單踴躍。
● 晶體加工設備有:超精密單點金剛石超聲波車銑床和立式滾圓機。
超精密單點金剛石超聲波車銑床具備滾圓機的滾圓功能,還具有球面銑磨機的加工凹透鏡、凸透鏡、函數曲線球面功能,同時具備了研磨拋光功能。
超精密單點金剛石超聲波車銑床可以加工的材料有:有色金屬、鍺、塑料、紅外光學晶體(碲鎘汞、銻化鎘、多晶硅、硫化鋅、硒化鋅、氯化納、氯化鉀、氯化鍶、氟化鎂、氟化鈣、鈮酸鋰、KDK晶體)無電鎳、鈹銅、鍺基硫族化合物玻璃等。此設備還可加工玻璃、鈦、鎢、寶石等脆硬晶體材料。上述材料均可直接達到光學表面質量要求。計算機數控單點金剛石車削技術除了可以用來直接加工球面、非球面光學零件外,還可以用來加工各種光學零件的成型模具和光學零件機體,例如加工玻璃模壓成型模具、復制模具、光學塑料注射成型模具和加工復制環氧樹脂光學零件用的機體等。
晨虹立式滾圓機又叫晶體材料滾圓機,主要是用于玻璃、陶瓷、晶體等脆性材料的滾圓加工。傳統玻璃滾圓機的加工方式是臥式結構。泰州晨虹數控生產的玻璃滾圓機是立式結構。
泰州晨虹數控公司立式玻璃滾圓機相比傳統臥式玻璃滾圓機的優勢在于:
被加工材料校對中心非常方便、簡單,精度高,減少裝夾準備時間。
數字顯示壓力,尾架(頂針)壓力小,減少材料脆裂風險。
靜壓主軸跳動≤0.0015mm,優于傳統臥式玻璃滾圓機的主軸。
晨虹立式滾圓機有超聲波加工和傳統砂輪磨削兩款設備供用戶選擇。
● 我公司結合國外技術開發生產的數控深孔鉆床規格有CHK500-CNC、CHK1000-CNC、CHK1500-CNC、CHK3000-CNC多種型號,其加工直徑為φ5~φ20,采用BTA法可加工大直徑φ20~φ50孔;加工的孔具有及好的表面光潔度(粗糙度)通常為Ra0.5~3.0μm,鉆孔深度可達鉆頭直徑的30~210倍。
● 數控雕銑機床型號有DX4050、DX5060、DX6080,配置系統有德國西門子系統、寶元或新代,電主軸轉速為6000~24000r/min,X、Y、Z三軸采用高精度直線導軌,精密滾珠絲杠,龍門式結構,交流伺服驅動。
● 數控銑床有XK714、XK715、XK716,控制系統可根據用戶需要配制為FANUC (發那科)、SIEMENS (西門子)、MITSUBISHI(三菱)和國產用戶指定系統。
● 石墨加工過程中,經常會遇到加工一種“硬質合金”石墨模具:金剛石聚晶石墨模具,該石墨模具上有多邊形孔(如方孔、三角孔、五邊形孔等)的加工,目前國內生產單位大多采用的是手工方式加工。 現在泰州晨虹數控公司研制出一種自動加工此類石墨產品加工機床。該機床用特殊方式能代替人工加工石墨多邊形孔,還可以加工錐度多邊形,該機床具有加工效率高、出成品率高、污染小等作用,可有效節約企業成本。
● 本公司生產的金剛石刀具機床是用于加工異型聚晶金剛石PCD、CBN旋轉刀具的特殊專用機床。是帶回轉臺、帶錐度臺、帶傾斜臺的數控電火花線切割機床,加工系統由一臺快走絲數控電火花線切割機床和數控回轉臺附件組成,系統結構特點是兩軸數控聯動,一移一轉,可以實現斜度切割,360°旋轉,能加工諸如凸輪、螺旋面、雙曲面等各類空間直紋曲面零件。
● 本公司結合目前刀具行業的生產狀況,研制出適合國內外刀具行業生產需求的PCD、CBN電火花數控成型磨床,采用放電原理加工,不是傳統的砂輪磨削,具有精度高、效率快的優點。適合加工如:PCD、CBN、導電陶瓷、硬質合金等一些超硬材料刀具。
● 晨虹精密數控回轉工作臺電火花線切割數控機床的優點是:加工方便、精度高。在電火花線切割數控機床基礎上增加精密回轉工作臺后,可對回轉臺體零件的曲面及其他異形面進行精密切割加工,充分發揮線切割機床的潛在優勢。例如本公司為客戶生產的精密數控環形工件機床,把加工工件安裝在機床的數控回轉臺上,加工環型工件或圓環齒時,在我公司研發的專用軟件控制下,工件旋轉與鉬絲前后進給同步進行。該機型具有加工環型(如齒輪)工件精度高,對工件加工形狀一次成型 ,也可多次加工使得表面更加光潔。
晨虹數控公司堅持“科技創新,優質服務”的宗旨,在產品制造上具有強大的實力。為用戶設計制造各種專機是我公司的特色。遵照用戶的需求就是我們服務的方向,我們將會對您的要求以誠懇、負責、熱情的態度兢兢業業的去做,真誠的希望為您的企業發展添磚加瓦,期待與您的合作。