一汽模具制造有限公司，座落在美麗的北國春城—長春，占地面積27.78萬平方米，建筑面積：16萬平方米，綠化面積5.3萬平方米。作為與中國汽車工業同齡的車身模具和焊裝制造廠，現已全面實現模夾制造一體化，為用戶提供完整的匹配好的白車身工裝產品，成為乘用車、商用車的模具和焊裝的制造基地，是目前中國車身模具和焊裝行業中，技術先進、具核心競爭力的龍頭企業。
公司通過了ISO9001/ISO/TS16949/ISO14001/OHSAS18001質量、環境、職業健康安全一體化管理體系認證。
公司擁有的產品設計、研發、制造和服務為一體的專業隊伍，具有國際先進水平的軟硬件資源。尤其在新技術應用和新產品開發方面，正在逐步接近國際先進水平。
公司已建成的信息化平臺，為企業的發展插上了騰飛的翅膀，有力地推動了轎車整車模具和焊裝設計制造技術平臺的建設，具備了與國際接軌的堅實基礎。
公司目前模具類產品能夠完全實現：CAE模擬分析精細化，完善的沖壓工藝編制，建立三維實體設計平臺，實現了模具設計參數化、標準化。在模型確認、鑄件毛坯的檢查、模具型面加工檢查、制件整改都采用了白光掃描技術，控制了模具的制造質量和產品質量。采用三軸、五軸聯動加工、高速、高精密數控加工等先進加工方法，提高了模具型面精度。建設局域網絡實現無圖化生產，能完成設計、制造轎車、卡車等大型車身覆蓋件模具、鋁板車身模具、高強度板模具、多工位模具及連續模等。尤其是在轎車的外覆蓋件模具方面積累了大量的經驗，模具的質量和制件的Audit面品能夠滿足C級轎車的要求。
公司目前焊裝類產品能夠實現：整體焊裝車間及焊裝線的工藝規劃、焊接夾具、機械化運輸、空中吊運裝置、焊接總成檢具、裝配夾具、鋼結構、公用動力、螺釘車、焊接件總成等開發與制造。實現了在統一的三維平臺上進行焊裝工藝規劃、結構設計、工藝資源仿真等各項工作的數字化集成，提高了設計質量，縮短了焊裝設計周期。
已獲得44項國家專利、其中發明專利3項。擁有自主知識產權的科研成果，獲得省部行業級科學技術進步獎18項，市級科學技術進步獎26項。
作為加工手段，擁有68臺大型數控銑床和2臺數控磨刀機，大型數控銑床中包括：37臺大型龍門加工中心、3臺三軸泡沫數控龍門銑床、兩臺大型橋式五軸聯動數控銑床。這些設備配有工件在線檢測、高精度輪廓控制、任意曲面加工、刀具旋轉中心點編程、模擬程序軌跡運動等功能，實現高精度、高速數控加工。
擁有兩臺五軸激光切割機，實現板料精密切割及大型拉延件的立體修邊。
作為檢測手段，擁有一臺德國蔡司雙懸臂測量機、四臺意大利產大型三坐標測量機、四臺便攜式三坐標測量機、三臺德國白光掃描數據采集設備、1臺挪威產光筆測量機、1臺美國激光跟蹤儀、10臺三坐標測量劃線機，并具有對產品成型后板料厚度變化的測試手段。
作為模具調試手段，共有69臺壓力機，擁有五條壓機調試線，其中16臺小型壓力機，54臺大中型調試壓力機，完全能夠滿足制造大型側圍等大型覆蓋件模具的要求，還可以向汽車廠家提供大型覆蓋件產品。
先進齊全的設備和雄厚的人力資源正在支持我們為國內外客戶提供大型、復雜、精密的模具和周到的服務。先后設計制造了十余款轎車整車的大型、復雜、精密外覆蓋件模具，揭開了中國車身模具行業發展史上新的一頁！
2010、2011、2012、2013年連續四年被一汽大眾公司評為佳戰略合作伙伴。
信息化的技術、先進的設備、產品的優化，為國際化經營打下了堅實的基礎。從與日本豐田汽車公司簽定向豐田公司在印度、印尼、泰國、南非、阿根廷等國的分公司提供模具合同開始；又向德國、美國、英國、西班牙、捷克出口模具，尤其是給英國陸虎提供鋁板模具，向捷克斯柯達提供側圍等A級表面件模具。

憑借的產品和服務，我們贏得了用戶的信賴，這幾年，我們分別同德國大眾公司本部模具工廠、捷克斯柯達、德國EBZ公司、美國Datum模具廠、德國HLS等建立了戰略合作關系，已經成為英國陸虎、捷克斯柯達、一汽--大眾、一汽豐田、一汽轎車等的緊密供應商。
一汽模具制造有限公司，具備整車設計、制造、調試和新產品開發能力，以及模夾一體總承包能力的項目管理體系。奉行“幫助客戶成功，共同打造未來”的經營理念，憑借的產品和服務向國內外客戶承諾：我們有能力提供品質非凡的整車車身模具和焊裝設備，真誠地與貴公司攜手合作，共謀發展，實現雙贏，開創美好的未來。