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氮氣在化工行業中被廣泛應用于生產物料及催化劑保護、管道或容器吹掃、化學產品防潮等。吉林石化化肥廠多舉措降低氮氣消耗，不斷提高氮氣的利用率，2月份以來，全廠氮氣總耗每小時下降了1900標準立方米。

氮氣是一種惰性氣體，煉化企業常以氮氣作為氣相空間保護氣，對儲罐頂部進行全面填充、密封，確保有毒有害氣體處于無氧狀態。吉林石化化肥廠大小儲罐有96個，其中47個是氮封儲罐，儲存著苯、乙苯、丁醇等生產原料及產品，罐頂氣相空間存有揮發性可燃氣體，一旦和外部空氣接觸或超過極限，會引發安全生產事故。罐內保護氮氣用量占該廠氮氣管網用量的58%左右，是氮氣消耗的最大用戶。該廠強化氮封管理，從儲罐壓力設置、罐頂檢尺孔大小、放空閥開放狀態、氮氣補入時長等方面入手，逐條管線、逐個儲罐、逐臺設備排查工藝指標設置的合理性、閥門開度的適當性，并對相關計量氮氣的流量表進行核對，確保各儲罐氮封用量科學合理。

同時，該廠精準控制苯乙烯裝置中間罐區氮氣總管壓力在0.03至0.05兆帕區間，有效避免呼吸閥啟跳造成氮氣消耗量增加；科學減少火炬線末端和隔油池氮氣吹掃量，控制在流量計量程半數以下，實現氮氣消耗有序下降；及時組織對苯乙烯儲罐檢尺孔墊、儲罐放空副線閥進行更換，積極消除軟管站氮氣閥絲堵滲漏等隱患。目前，該裝置氮氣用量每小時下降近70標準立方米。

此外，該廠還認真排查各裝置運轉設備氮氣密封使用情況。硝酸裝置根據系統氨氣主管壓力較低的實際，在保證現場有毒氣體濃度受控的前提下，合理降低聯合機、鼓風機、增壓風機的氮氣密封用量，每小時節約氮氣用量近200標準立方米。

“除了在工藝管控、設備維護上下功夫，我們還發動全員提合理化建議，合成氨車間員工提出的‘用裝置空氣替代低溫甲醇洗單元室外機泵吹掃氮氣’的建議被采納后，每小時可節約氮氣近50標準立方米。”該廠生產技術科科長說。

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