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純苯、丙烯消耗創歷史最好水平；噸苯酚產品粗枯基酚產出創歷史最低；各項動能消耗同比同負荷下均有所降低；加氫催化劑使用壽命已延長10個月——8月10日，記者從吉林石化染料廠獲悉，該廠通過開展苯酚丙酮裝置核心技術攻關，累計創效1300多萬元。

“隨著國內新上大型煉化一體化裝置相繼投產，苯酚市場競爭愈發激烈。對此，我們堅持開展核心技術攻關，推行低成本戰略，分類解鎖降低物耗、能耗和三劑消耗的密碼，逐一突破瓶頸，提升了裝置的創效能力。”吉化染料廠廠長張平說。

純苯、丙烯消耗，是制約裝置物耗成本下降的“牛鼻子”。該廠通過持續優化烴化、氧化、分解反應相關指標以及二異丙苯塔、焦油塔操作參數，減少多異丙苯混合物、粗枯基酚產量，降低純苯、丙烯消耗。“目前純苯單耗比歷史最好水平降低1.15kg/t，丙烯單耗比歷史最好水平降低0.79kg/t，純苯、丙烯物耗降低創效113.5萬元。 ”苯酚車間生產主任金鑫介紹。

蒸汽、氮氣消耗，是公用工程用能成本的兩個“釘子戶”。該廠反復研究Aspen軟件流程，實施精餾單元優化蒸汽項目攻關，蒸氣消耗比同期、同負荷每小時下降低約2.3噸，創效681萬元。同時，通過加強保安氮、吹掃氮等氮氣使用管控，使氮氣消耗比歷史最好降低2.86m3/t，創效13.97萬元。

延長催化劑壽命，是“三劑”低成本戰略的制勝“法寶”。攻關組鎖定精丙酮塔與AMS拔頂塔，嚴控堿洗系統相關工藝參數，保證加氫進料α-甲基苯乙烯含量穩定，使酚等雜質含量明顯減少，同時不斷優化加氫反應溫度、氫氣等指標，不僅延長了加氫催化劑使用壽命，而且降低了三劑成本費用，其中，加氫催化劑使用壽命延長創效88萬元。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 車玉花）

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