湖北親家母食品股份有限公司是鄂西北地區大，品牌影響力強的肉制品加工開發市級農業產業化龍頭企業。公司成立于2003年4月，先后通過ISO9001：2000和2008版質量管理體系認證。注冊資本500萬元，注冊地址在十堰市竹溪縣城關鎮燒田村7組，公司有全資或參股為臘肉主導產業協作服務的公司5家，分別是竹溪縣新興利物流公司、竹溪縣親家母臘肉專業合作社、竹溪縣親家母特產在線營銷有限公司、竹溪縣泉溪鎮楊家扒臘肉加工基地和一個市級臘肉制品加工技術研發中心。截止2012年底，公司資產總額達到1999.4萬元（**無形資產價值800萬元），其中固定資產1201.0萬元，流動資產798.4萬元，負債832.5萬元，負債率41.6%。全年實現銷售收入3695.4萬元，銷售利潤362.5萬元，凈利潤341.9萬元，上交稅金221.7萬元，創造就業崗位180余個，職工年人均純收入達到了3.2萬元。　　公司主要加工親家母牌臘肉系列產品，開發有竹溪高山臘肉、柴火臘肉、霜風臘肉、高山臘蹄、竹溪蒸盆、臘肉干、牛肉干等10個系列30余個單品，擁有親家母（29類、35類、42類）、雞心嶺、數風流等注冊商標7枚，5個產品外觀設計專利，主導產品關鍵工藝具有完全自主知識產權，參與過湖北省臘肉地方標準討論和起草。親家母商標是十堰市**、二屆知名商標，2009年12月被省工商局、省消委評為湖北省著名商標和湖北省消費者滿意產品，親家母牌臘肉（臘肉干）產品自2007年9月和2010年12月，連續兩屆被省質檢局、省名牌戰略推進委員會授予湖北名牌產品稱號。 近三年生產經營情況。2010年12月，公司系列產品再次被授予湖北名牌產品。全司上下內強素質抓質量，外樹形象拓市場，實現了主要經濟指標翻番的好成績。2012年底，實現銷售收入3695萬元，創稅收221.7 萬元，創利潤270萬元，分別比2009年的1157.4萬元、135.7萬元和170萬元增長62%、63%和59%，年均增長20%以上。 市場開發。竹溪本來就處于湖北邊遠地區，我們堅持穩中求進，從本地向外地，以城市帶城鎮，以線形市場帶板塊市場，始終堅持重點做省內市場，穩步向前推進。2005年我們在穩定本地市場的情況下，及時開發十堰、宜昌兩個省級一線市場，2006年以十堰促襄樊，以宜昌促恩施、荊門，以武漢市區帶周邊城鄉，2007年重點做咸寧、荊州、黃石等離武漢較近的四個省級一線市場。2008年以后重點開發地市級總代理，走商超、專賣和酒店配送相結合的路子，到2009年底已鞏固開發地市州級省內一線市場6個，直轄市二線市場2個，縣級市場40個，小城鎮市場50個，建立市、縣總代理級經銷商52個，產品分銷渠道150余個，初步建起了謀取全省市場更大發展的架構。已連續三次被評為市、縣消費者滿意產品（滿意單位），2007、2009、2011年連續三屆被省消協授予湖北省消費者滿意產品稱號（見證明材料第67頁）。 公司產品的主要市場目前是湖北、陜西、重慶三個省（市）及其所轄的武漢、十堰、襄陽、宜昌、安康、漢中、西安、銅川、荊州、荊門、隨州等10個地級市輻射30多個區縣，有旗艦級形象店9個，自營專賣店22個，特產代理專賣店44個，自由市場批發商17個，一線營銷人員上百人，省內中百、壽康商超有上貨，在鄂渝陜毗鄰地區市場占有份額**，在省內市場次于湖北恩施思樂集團，位居第二，在中部省份同行業協會市場占有排名第五。 質量控制情況：公司視品質為企業的生命，奉行用心，讓優質無所不在的品質觀念，建立了品質管理的一系列規章制度，投入了電子監控、衛生控制、中心檢驗室、冷藏運輸、保存等大量硬件設施，臘肉生產與服務已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證。正在申報國家生豬（臘肉）標準化示范區養殖項目。　　生產工藝上我們采取了工序檢驗卡制度，下一級工序有權對上一道工序質量一票否決。在成品出廠檢驗上，我們賦予質檢部長充分的權利，并收取質檢部長2萬元保證金，不合格產品堅決不準出廠，若發現不合格的出廠，首先追究質檢部門責任。在產品分類上，我們只有品種類別的不同，沒有一、二級、正品和次品之分，合格的就銷售，不合格的一律銷毀。針對臘肉生產季節性強，一季生產、全年銷售的特點，我們還做到了全程冷鏈運轉，保證臘肉制品從生產線下來，就在冷藏狀態下儲運和銷售，2005年我們拆資建起了一座800噸冷庫，專門庫存成品臘肉，購置了兩臺冷藏箱式送貨車，近兩年又投資100多萬元在20余個中型以上超市設冷柜17個，保證臘肉貨架期間的品質。對在生產、運輸過程中因擠壓、碎破引起的脹氣、漏氣現象的成品，我們全部包換包退，承擔全部退、換貨費用。近三年未發生一起因退換貨和質量問題引起的投訴，社會反映良好.　　關于技術創新：公司十分注意技術創新和知識產權管理。臘肉加工環節已有3項正在申請國家專利，外觀設計已取得五項專利。近年來，我公司與華中農業大學食品科學院深入開展了技術合作，針對傳統臘肉工藝和產品缺陷，開展技術攻關，使臘肉產品質量、自動化生產水平、清潔生產能力、安全評價指數都得到了提高。一是改進腌制工藝，改冷腌為恒溫腌制和注水腌制，加快鹽分子活動速度，縮短腌制時間，降低成品臘肉鹽分含量，實現低鹽控制目標，使成品臘肉制品鹽分含量從現在的68%降到4%以下。二是放棄熏干方法，改進脫水工藝，實行自然風干加機械脫水，加快空氣流速，速短脫水時間，避免產生苯并芘，減少木質能源消耗，在后熟提香工藝中嚴控酸價4.0mg/g不超標。苯并芘從現在GB4g/kg降到0，木質能源消耗降為0，實現健康、環保、節能、增效生產的綜合目標。三是改進傳統手工操作，研究傳輸、風涼、脫水、恒濕腌制、恒溫發酵、自動控溫、除濕、滅菌等環節的自動化機械及聯結設施，并使之配型成套，提高工效和自動化水平，降低勞動強度和產品成本，提高市場競爭力。全系統自動化水平達85%以上。