【資料圖】

【班組現場】

張志喜 王月

自9月28日首鋼水鋼鐵焦事業部高爐作業區噴煤班班長劉璐對高爐一期制粉系統磨煤機出口溫度測溫電偶進行改造以來，人們欣喜地看到，以前頻繁更換的測溫電偶再也沒有更換過，在降低職工勞動強度的同時，也節約了成本。

測溫電偶是實時“掌控”高爐一期制粉系統磨煤機出口溫度的關鍵設備，現場生產過程中，測溫電偶因磨損嚴重導致更換頻繁。一個電偶單價300元，每周需要更換2~3個，每月累計需更換8~10個。不算人工成本，僅每月更換電偶就需要2400~3000元，一年下來需要近4萬元。此外，有時電偶壞了，為保生產，要通知電氣班的電工來更換，整個更換過程需要近3個小時，影響到正常的煤粉制備。

“一個測溫小電偶為何易造成制粉系統頻繁啟停？”這個問題讓劉璐看在眼里急在心里，他決定對測溫電偶進行改造。通過從網上查詢和多方打聽，他發現市場上有一種耐磨高溫套管，可在現場使用后發現它測量的溫度要比實際溫度低3~4度，影響判斷，不能很好地滿足生產要求。

怎么辦？劉璐沒有氣餒，他在網上聯系到一個做耐磨管的廠家，對方稱可以做成套管。加工制作后，拿到現場使用時發現管子與電偶之間仍存在縫隙，不能很好地固定。

劉璐沒有放棄，有一天他在逛家居市場時，偶然得知有一種膠水可以粘住金屬與陶瓷。他購買這種膠水回來試驗后，問題得到了解決。

經過改造，測溫電偶再也沒有出現問題，經過兩個多月的試用基本上沒有磨損。“從測溫電偶的現場使用情況看，估計使用半年以上沒有問題。我在改造測溫電偶過程中僅花了75元，沒想到這項小改造讓成本實實在在降了下來。”劉璐高興地說。

標簽： 制粉系統 出口溫度 再也沒有